Interview mit Swen Hamann, CEO von ZOLLER Ibérica
ZOLLER Iberika, mit Sitz in Barcelona, bietet dem spanischen und portugiesischen Markt Lösungen für die Messung an, Kontrolle und Verwaltung von Werkzeugen in der metallverarbeitenden Industrie seiner deutschen Muttergesellschaft. Pflege von Hamann, CEO der iberischen Tochtergesellschaft, Er erzählt uns von seiner Vision des Bearbeitungssektors, den er bedient, und wie er sich im Laufe der Jahre entwickelt hat..
ZOLLER hat mehr als 20 Jahre in Spanien und Portugal präsent. Was waren Ihrer Meinung nach die Schlüsselfaktoren, die es ZOLLER Ibérica ermöglicht haben, sich als Referenz für Mess- und Werkzeugmanagementlösungen für die Zerspanung zu etablieren??
Es sind zweifellos mehrere Faktoren zusammengekommen. Zuerst, das langfristige Vertrauen unserer Kunden, die überprüft haben, dass ZOLLER kein pünktlicher Lieferant ist, sondern ein stabiler Technologiepartner. Wir verfügen seit mehr als über 100 Jahren über Anlagen in der Produktion 25 Ö 30 Jahre, die noch voll funktionsfähig sind.
An zweiter Stelle, Unsere Fähigkeit, uns an den iberischen Markt anzupassen, war entscheidend, mit einem lokalen Team ganz nah am Kunden, sowohl im Vertrieb als auch im technischen Service und der Schulung. Y, bis zuletzt, unser ständiges Engagement für Innovation, vor allem in der Software, Digitalisierung und Werkzeugmanagement, Dies hat es uns ermöglicht, viele der aktuellen Bedürfnisse der Branche vorherzusehen.
Ziel von ZOLLER ist es, in zerspanenden Werkstätten die Produktivität zu steigern und die Kosten zu senken. Wo stellen Sie heute die größten Effizienzverluste in den Produktionsprozessen Ihrer Kunden fest?? Welche Rolle spielt das Toolmanagement in diesem Szenario??
Heutzutage liegen die größten Effizienzverluste nicht mehr so sehr in der Maschine, sondern rund um die Maschine. Die Rede ist von Ausfallzeiten aufgrund der Werkzeugsuche, Anpassungsfehler, falsche Daten, Doppelte Werkzeuge oder mangelnde Rückverfolgbarkeit.
Das Schneidwerkzeug ist der größte variable Kostenfaktor in einer Zerspanungswerkstatt. Darüber hinaus ist es das gemeinsame Element des technischen Büros, das Lager und die Maschine. Wenn es nicht gut gemanagt wird, Die Auswirkungen auf Kosten und Produktivität sind enorm. Deshalb ist das Werkzeugmanagement von entscheidender Bedeutung: ermöglicht es Ihnen, die Vorbereitungszeiten zu verkürzen, Fehler vermeiden, Verbesserung der Bearbeitungsqualität und, bestimmt, Machen Sie den Prozess viel vorhersehbarer und stabiler.
ZOLLER setzt auf ein umfassendes Ökosystem an Lösungen für die Werkzeugverwaltung und -steuerung, von der Voreinstellung bis zur Verwaltungssoftware. Inwieweit sind Hersteller heute auf der Suche nach Komplettlösungen statt Einzelgeräten??
Zunehmend. Vor Jahren war der Kunde auf der Suche nach einer bestimmten Maschine; Suchen Sie heute nach Komplettlösungen. Hersteller haben erkannt, dass der Kauf isolierter Geräte ohne Verbindung zwischen ihnen zu Informationssilos führt.
Deshalb sehen wir einen klaren Trend hin zu integrierten Ökosystemen, wo Anpassung und Messung, Werkzeugidentifikation, Werkzeugmontage und Auswuchten, Verwaltungssoftware und Verbindung mit CAM, ERP- und CNC-Maschinen arbeiten als ein einziges System. In diesem Sinne, ZOLLER ist klar im Vorteil, weil wir sowohl Hardware als auch Software selbst entwickeln, was die Kompatibilität garantiert, Stabilität und zukünftige Entwicklung.
Die Digitalisierung der Werkstatt ist nach wie vor eine der großen Herausforderungen der metallverarbeitenden Industrie. Aus Ihrer Erfahrung, Was sind die größten Hindernisse für Unternehmen bei der Umstellung auf eine stärker vernetzte Fabrik??
Das Haupthindernis ist nicht die Technologie, sondern der kulturelle Wandel. Viele Unternehmen arbeiten weiterhin mit historischen Prozessen, die „schon immer funktioniert“ haben, obwohl sie nicht effizient sind.
Eine weitere wichtige Herausforderung ist die Heterogenität der Systeme: Maschinen verschiedener Hersteller, unterschiedliche Software, nicht standardisierte Daten. Hier kann eine zentrale Lösung wie das Tool Management als Rückgrat der Digitalisierung fungieren., denn es verbindet alle Abteilungen und Systeme strukturiert.
Systeme wie Tool-Management-Lösungen (TMS) ermöglichen es Ihnen, die Maschine anzuschließen, Werkzeug- und technisches Büro. Wie verändert diese Konnektivität die Art und Weise, wie die Produktion in der Zerspanung geplant und gesteuert wird??
Es stellt einen radikalen Wandel dar. Mit einem TMS-System, Unternehmen gehen von der reaktiven Planung zur Planung auf Basis realer Daten über: Werkzeugverfügbarkeit, Zustand, Nutzungsdauer, Standort und Kosten.
Dies ermöglicht Ihnen, Aufträge im Voraus vorzubereiten, Reduzieren Sie ungeplante Ausfallzeiten und treffen Sie fundiertere Entscheidungen. Neben, eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Werkzeugs gewährleistet ist, etwas, das in anspruchsvollen und regulierten Branchen immer wichtiger wird.
Die Branche spricht zunehmend über den Einsatz künstlicher Intelligenz in der Fertigung. Welche realen Anwendungen werden wir Ihrer Meinung nach zuerst in der Werkzeugverwaltung und Bearbeitungsprozesssteuerung sehen??
Die ersten realen Anwendungen werden eng mit der Analyse vorhandener Daten verknüpft sein. Im Werkzeugmanagement, Künstliche Intelligenz wird eine Optimierung der Bestände ermöglichen, zukünftige Bedürfnisse vorhersehen, Erkennen Sie ungewöhnliche Verbrauchswerte oder empfehlen Sie effizientere Nutzungsstrategien.
In der Prozesskontrolle, Wir werden Systeme sehen, die helfen, den Werkzeugverschleiß vorherzusagen, Verbessern Sie die Prozessstabilität und reduzieren Sie fehlerhafte Teile. Es geht nicht darum, den Betreiber auszutauschen, sondern es mit intelligenten Informationen zu unterstützen.
ZOLLER arbeitet mit sehr anspruchsvollen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt zusammen. Was bedeutet dieser Sektor für das Unternehmen??
Der Luft- und Raumfahrtsektor stellt höchste Ansprüche an die Präzision, Rückverfolgbarkeit und Sicherheit, Und für ZOLLER ist es ein echter Technologietest. Die Zusammenarbeit mit diesem Sektor erfordert von uns die Einhaltung höchster Qualitäts- und Zertifizierungsstandards.
Gleichzeitig, Viele der für die Luftfahrt entwickelten Lösungen kommen letztendlich auch anderen Sektoren zugute, Erhöhung des allgemeinen technologischen Niveaus unseres Angebots.
Welche technologischen Anforderungen kommen aus der Luftfahrt?? Welche spezifischen Anforderungen stellt diese Branche an die Verwaltung und Steuerung von Werkzeugen??
Hauptsächlich vollständige Rückverfolgbarkeit, Dokumentierte Qualitätskontrolle und absolute Wiederholbarkeit. Die Werkzeuge müssen einwandfrei gekennzeichnet sein, Maßnahmen, dokumentiert und mit jedem produzierten Stück verknüpft.
Neben, Eine vollständige Datenintegration ist erforderlich, vom Design bis zur Produktion und Qualität, etwas, das perfekt zu unserer umfassenden Systemphilosophie passt.
Den dritten ändern, ZOLLER hat ein weiteres Jahr an der BIEMH teilgenommen 2026. Wie bewerten Sie diese Ausgabe und welche Bedürfnisse wurden bei den besuchenden Unternehmen festgestellt??
Die Bewertung ist sehr positiv. Wir sehen großes Interesse an praktischen Digitalisierungslösungen, nicht so sehr theoretische Konzepte. Unternehmen sind bestrebt, die Zeiten zu verkürzen, Prozesse sicherstellen und weniger abhängig von bestimmten Personen sein.
Werkzeugverwaltung, Automatisierung und Konnektivität sind immer wiederkehrende Themen, Dies bestätigt, dass der Markt reif ist, den nächsten Schritt zu tun.
Auf der anderen Seite, Das Unternehmen verfügt über einen Technologie-Showroom in Barcelona. Welche Rolle spielt dieser Demonstrationsraum, um Unternehmen dabei zu helfen, die digitale Transformation der Werkstatt zu verstehen??
Das Ausstellungsraum Es ist von entscheidender Bedeutung, weil es Ihnen ermöglicht, die Technologie zu sehen und zu berühren. Digitalisierung lässt sich oft besser verstehen, wenn man einen realen Prozess bei der Arbeit sieht., mit Maschinen, vernetzte Software und Daten.
Wir reden hier nicht über Theorie., sondern aus realen Fällen, wie ein Unternehmen nach und nach starten und strukturiert in Richtung einer digitalisierten Werkstatt wachsen kann.
Und zum Abschluss, über die Zukunft nachdenken, Wie stellen Sie sich die Zerspanungswerkstatt der Zukunft vor??
Ich stelle mir eine viel vernetztere Werkstatt vor, transparent und effizient, wo Daten ohne Unterbrechungen fließen, Prozesse werden standardisiert und Menschen können sich auf Aufgaben mit höherer Wertschöpfung konzentrieren.
Das Werkzeug wird weiterhin das Herzstück der Zerspanung sein, aber intelligent gemanagt, digital und sicher. Und in dieser Zukunft, ZOLLER wird weiterhin ein wichtiger Partner sein, der Unternehmen in ihrer Entwicklung begleitet.
